EJECTOR
Advantage
설계 맞춤화
- 고객의 공정 조건(진공도, 유량, 운전 압력 등)에 맞춰 이젝터 형상, 재질, 구성품 최적화 설계
- 다단 진공 시스템 설계로 다양한 응용 가능
유지보수가 거의 없음
- 움직이는 부품이 없는 구조로 고장률이 매우 낮음
- 응축기, 배관 등도 설계에 따라 장기 무정비 운전 가능
경계적인 진공 솔루션
- 초기 설치비용이 기계식 진공펌프 대비 저렴
- 운전 중 소모전력 없음, 운영비용 절감
안전성 및 내구성 우수
- 고온 및 부식성 환경에서도 견딜 수 있는 재질 선택 가능
- 자동 밸브 및 계기류 포함 시 운전 상태 모티터링 용이
다양한 공정과 산업에 적용 가능
- 정제, 탈기, 증발, 증류, 용매 회수 등 진공 기반 공정 전반에 사용 됨
- 화학, 제약, 정유, 수처리, 식품, 섬유, 반도체 산업 등 다양한 산업 분야에 적용되고 있음
How it works
단일 이젝터는 작동 가능한 압축비에 한계가 있기 때문에, 더 높은 압축비가 필요한 경우에는 2단 이상으로 구성된 다단 이젝터 시스템이 사용됩니다.
이젝터는 유량이 고정된 장치로, 작동 압력 조건에 따라 용량과 성능이 결정됩니다.
다단 이젝터 시스템은 여러 개의 이젝터 스테이지를 직렬로 연결하여 고진공을 달성합니다.
1차 스테이지에서는 가장 낮은 압력의 유체를 흡입하고, 이후 2차 및 3차 스테이지를 거치며 점진적으로 압력을 상승시킵니다.
마지막 스테이지에서는 압축된 유체를 배기압 또는 대기압 조건으로 방출하게 됩니다.
인터콘덴서는 각 이젝터 스테이지 사이에 설치되어, 증기를 응축 시킴으로써 다음 스테이지에 유입되는 가스량을 줄이고 시스템 효율을 높이는 역할을 합니다.
또한 애프터콘덴서는 최종 스테이지 이후에 남은 증기를 응축시켜 시스템을 마무리합니다.
Use Cases
화학/석유화학
진공 증류, 탈기, 반응기 진공유지, 휘발성 용매 제거
에너지/발전소
응축기 잔류 가스 제거, 터빈 보조 진공 시스템, 복수기 진공 유지
정유 산업
원유 탈황, 진공 증류탑, 탈기탑 공정, 잔사유 처리
제약/바이오
증류, 농축, 진공 여과, 무균 조건 유지
수처리/페수처리
탈기 공정, 휘발성 유기물 제거, 슬러지 처리 시스템 진공 유지
제지 산업
펄프 증발기 진공 유지, 응축기 응축 증기 회수
반도체/디스플레이
고진공 챔버 유지, 가스 배기, 화학물 처리 장비 진공 유지
Technial Data
